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TPM - Total Productive Maintenance

Pourquoi améliorer la productivité ?

La mondialisation de l’économie, la logique du flux tendu et les besoins en réactivité qu’elle sous-tend, les impératifs d’accroissement de productivité, sont autant de facteurs qui conduisent de plus en plus les entreprises industrielles à optimiser continuellement leurs processus de production. Pour ce faire, elles doivent disposer d'installations de production plus flexibles et plus réactives qui apportent une disponibilité accrue (réduction des temps d'attente et de panne, temps de changement de fabrication réduit, ...) tous en nécessitant moins d'en-cours de fabrication (diminution des aléas).

Le TPM comme outil de progrès

La TPM est une démarche inventée aux Etats-Unis et développée au Japon à partir des années 1980. La TPM repose sur l'idée suivante : "Plutôt que d'investir dans des équipements couteux et complexes, il faut augmenter au maximum le taux d'utilisation des machines existantes, et leurs performances d'obtention de la qualité"

Le TPM est utilisée par de nombreuses entreprises où il apporte des gains de productivité, parfois spectaculaires, dans des temps très courts. Il consiste dans un assemblage pragmatique d'outils méthodologiques simples, comme le S5 ou le SMED, et de principes de mesures. La norme AFNOR 60-182 s'efforce de définir depuis quelques années, une standardisation de la mesure de la productivité, dont le TRS (Taux de rendement synthétique).

Géniop et la TPM

Géniop est spécialisé depuis plus de 6 ans dans l'accompagnement TPM des entreprises. Géniop apporte une solution globale et personnalisée à chaque problématique, en s'appuyant sur une approche originale : une double compétence conseils + outils.

A l'origine de chaque amélioration, il y a une analyse précise et détaillée des causes d'arrêt, de ralentissement et de non-qualité des produits fabriqués.

La collecte des informations de production peut être complexe et couteuse. Dès lors, les gains de productivité potentiels deviennent inaccessibles. Une démarche conseil + outil simplifie l'acquisition des données, vous aide à vous concentrer sur l'analyse et la mise en oeuvre des plans de progrès, et garantie la pérennité, dans la durée, de votre démarche.

>> Plus d'infos : Pourquoi mettre en place un logiciel TPM ? <<

Exemples de prestations

• Mise en place d'indicateurs de productivité basés sur la norme AFNOR 60-182, du reporting et des démarches de management associées ;
• Audit de productivité d'une ligne d'ensachage (identification de la machine menante et de la machine bouchon, préconisations pour l'amélioration de la productivité de la ligne) ;
• Aide à l'analyse des mesures de productivité et à la mise en place de plans d'action d'amélioration de productivité ;
• Accompagnement et formation d'opérateurs aux bonnes pratiques de production, développement de l'autonomie et l'auto-analyse des performances de production.

Réussites

• Gain de 7 points de TRS sur 12 mois : secteur pharmacie ;
• Réduction de 30% des pertes en ligne : secteur agro-alimentaire ;
• Temps de changement de format réduits de 50% en 6 mois : secteur packaging ;

Nous rencontrer

Vous avez un projet. Vous souhaitez des éclaircissements sur notre démarche ou nos outils. Contactez-nous en remplissant notre formulaire de contact, et vous proposerons des solutions adaptées à votre projet, qui vont apporteront rapidement les points de productivité que vous souhaitez obtenir.

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