Nos compétences

Informatique industrielle

Productique - connexion aux machines de production.

Total Productive Maintenance

MES Nouvelle génération !

Découvrez True Factory v5, le calcul du TRS au standard AFNOR 60-182

[en savoir +]

Liens directs

Présentation de Géniop

Solutions logicielles

Exemples d'applications

Contacter Géniop

Liens TPM

OEEDirect.com

Nos articles TPM

Mots clés

Calculer le TRS (Taux de Rendement Synthétique)

La norme afnor 60-182 défini les principaux indicateurs de productivité. Le plus connu est le TRS (Taux de Rendement Synthétique) qui synthétise en 1 nombre tous les aspects de votre productivité.

La norme s'applique en priorité aux machines ou aux groupes de machine en fonctionnement automatique ou semi-automatique (lignes de conditionnement, centres d'usinage, ilots robotisés). Elle peut facilement être étendue, avec bénéfice, aux fabrications manuelles ou aux activités de process.

Les temps d'état d'un moyen de production
 

Source Afnor : Norme 60 - 182

Le TRS est la "température" de votre production. Mais, pour progresser, savoir ne suffit pas, il faut comprendre. C'est pourquoi, on associe toujours à la mesure du TRS, un recueil détaillé et factuel des causes de non-RS. Les causes serviront à déterminer les temps d'état qui servent de base au calcul des indicateurs.

temps total t_T : temps de référence intégrant l’ensemble des états possibles du moyen. Pour une journée, le temps total est de 24 h ; pour une semaine, le temps total est de 168 h ; pour un an, le temps total est de 365 jours × 24 h, etc.

temps d’ouverture t_O : partie du temps total (tT) correspondant à l’amplitude des horaires de travail du moyen de production et incluant les temps d’arrêt de désengagement du moyen de production par exemple (nettoyage, sous charge, modification, essai, formation, réunion, pause, maintenance préventive,…)

temps requis tR : partie du temps d’ouverture (tO) pendant lequel l’utilisateur engage son moyen de production avec la volonté de produire comprenant les temps d’arrêt subis et programmés (par exemple pannes, changement de série, réglage, absence de personnel)

temps d’arrêt propre tAP : partie du temps requis (tR) correspondant au temps d’arrêt imputable au moyen de production.

temps de panne tP : partie du temps d’arrêt propre (tAP) dûe à un dysfonctionnement.

temps d’arrêt d’exploitation tAE : partie du temps d’arrêt propre (tAP) provoquée par l’utilisateur par exemple pour les arrêts de service dus à l’impossibilité du personnel de remplir sa fonction, à des problèmes de qualité,…

temps d’arrêt fonctionnels tAF : partie programmée du temps d’arrêt propre (tAP) qui peut se décomposer en :
    • tCOP : Temps de changement d’outil programmé
    • tRF : Temps de réglage fréquentiel
    • tDC : Temps de contrôle
    • tCF : Temps de changement de fabrication
    • tEF : Temps d’entretien fréquentiel

temps de micro arrêt tMA : partie du temps d’arrêt propre (tAP) constituée de temps d’arrêt difficilement mesurables dont le seuil est défini par l’entreprise

temps d’arrêt induit tAI : partie du temps requis (tR) correspondant au temps d’arrêt pendant lequel le moyen de production ne peut accomplir sa fonction pour des causes externes : défaut d’approvisionnement, saturation de pièces, manque de personnel, manque de ressources extérieures, défaut d’énergie.

temps de fonctionnement tF : partie du temps requis (tR) pendant lequel le moyen de production produit des pièces bonnes et mauvaises dans le respect ou non du temps de cycle de référence (tCR) et avec toutes ou parties des fonctions en service.

temps net tN : partie du temps de fonctionnement (tE) pendant lequel le moyen de production aurait produit des pièces bonnes et mauvaises, dans le respect du temps de cycle de référence (tCR)

temps utile tU : partie du temps net (tN) correspondant au temps non mesurable obtenu en multipliant le nombre de pièces bonnes par le temps de cycle de référence (tCR)

S'appuyer sur Géniop

Depuis plus de 6 ans, Géniop intervient sur des problématique de suivi de productivité, principalement auprès de grands comptes industriels du secteur manufacturier, en leur apportant les conseils et les outils dont elles ont besoins pour mettre en œuvre des démarches de progrès efficaces et pérennes.

Les produits Géniop True Factory Suite et OEE Direct s'appuient sur la norme AFNOR 60-182, en intégrant tous les cas de figures que vous rencontrer quotidiennement : lignes de production à cadences variables, temps requis sans ordre de fabrication, calcul du TRS sur un îlot de production ou un atelier, ... Ils vous permettent de mesurer précisément l'activité de vos moyens sans accroitre la charge de travail de vos équipes.

Vous souhaitez un diagnostic gratuit, des éclaircissements sur notre démarche ou nos outils, ou des préconisations pour réussir votre projet productivité en toute sécurité. N'hésitez pas à nous contacter en remplissant notre formulaire de contact, nous vous rappellerons rapidement.

>> REMPLIR LE FORMULAIRE <<